En s'appuyant sur les logiciels les plus fiables, nous dimensionnons votre train d'engrenages conique, parallele ou planétaire en nous adaptant à vos contraintes (coefficient de sécurité, cout de fabrication de la pièce en série, contraintes d'encombrement, matières imposées...).
Notre bureau d'études vous assiste pour déterminer ou valider les caractéristiques de votre application, entre autres:
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couples continu et d'accélération
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vitesse
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température lubrification
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conditions evironnementales
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cycle d'application
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durée de vie souhaitée.
De nombreux paramètres influant sur la performance de votre engrenage, il est souvent possible d'optimiser fortement les dentures (en intervenant sur leurs 3 dimensions) afin de garantir le meilleur engrênement, le meilleur rendement, plus de couple, un meilleur encombrement et/ou une meilleure durée de vie.
Nous proposons des solutions innovantes permettant de réduire l'encombrement ou le cout de votre sous-ensemble. Pour cela nous disposons d'une base de données de centaines de matières, traitements, revêtements, lubrifiants, permettant d'atteindre vos objectifs en maîtrisant vos coûts et vos risques.
Nous vous fournissons les détails des calculs des engrenages, les plans de la denture aux formats 2D (pdf) et 3D (format STEP ou solidworks) et pouvons vous fournir un prototype d'engrenage sur demande.